عنوان مطلب

تحقيق آماده در مورد برنامه نويسي CNC

توضیحات کوتاه

دوستان براي شما يک تحقيق آماده تهيه ساختيم که در مورد برنامه نويسي CNC مي باشد مي توانيد با کمترين قيمت ممکن اين فايل را از فروشگاه يکتا فايل خريداري فرماييد

برای دانلود روی دکمه زیر کلیک کنید

تحقيق آماده در مورد برنامه نويسي CNC

توضیحات

دانلود تحقيق آماده در مورد برنامه نويسي CNC در قالب فايل ورد با قابليت ويراش

دوستان براي شما يک تحقيق آماده تهيه ساختيم که در مورد برنامه نويسي CNC مي باشد مي توانيد با کمترين قيمت ممکن اين فايل را از سایت یکتا فایل دانلود فرمایید

سيستم پرداخت يکتا فايل به صورتي است که بعد حمایت از ما بلافاصله لينک دانلود فايل دانلودی شده نمايش داده مي شود که در اين صورت مي توانيد با خيال راحت فايل دانلودی شده خود را دانلود فرماييد

توضيحات در مورد فايل برنامه نويسي CNC به شرح زير مي باشد

عنوان : برنامه نويسي CNC
فرمت فايل : ورد doc ) Word )
قابليت اجرا با نسخه هاي آفيس : 2013 تا آخرين نسخه
قابليت ويرايش بعد دانلود : دارد
امکان پرينت گرفتن : بدون هيچ گونه مشکل در چاپ
تعداد صفحات : 306

متن کوتاه انتخاب شده از داخل تحقيق به صورت زير است

فصل اول :
اين فصل مقدمه اي براي تكنيكهاي برنامه نويسي CNC در كتاب حاضر مي باشد. كه در رابطه با اكثرتكنيكهاي که قسمتي از يك برنامه را به يك روش سازماندهي شده درآوريم صحبت مي كند. به همين منظور با استفاده از يك نقشه ساده مهندسي پروسه هاي مورد نياز جهت برنامه نويسي نهايي را بررسي مي کنيم. در گام بعدي با نوشتن پله به پله برنامه، مراحل برنامه نويسي را طبقه بندي مي كنيم . اين كار براي آن است كه برنامه نويسCNC با توجه به تعدد مراحل، مراحل را با يكديگر اشتباه نکند . براي مثال تغييري در انتخاب و نصب يا sctup ابزار در عرض يا عمق برش مي تواند تأثير بگذارد . به اين نكته تا پايان فصل توجه کنيد .
برنامه نويسي نقشه :‌
نقشه زير در اين فصل مورد ارزيابي ه قرار مي گيرد، اين نقشه شامل همه جزئيات مورد نياز ،‌ محاسبات و توضيحات اختصاصي هر مرحله براي نوشتن برنامه CNC مي باشد . نقشه شامل تعدادي از عملياتهاي ماشينكاري مرسوم مانند روتراشي سوراخكاري ،‌مسير زني ،‌گود تراشي دايره اي و يك شيار فرزكاري شده مي باشد . نقشه و طرح عمدا ساده در نظر گرفته شده است .
ارزيابي نقشه :‌
اولين كاري كه يك برنامه نويس CNC بايستي هميشه بايستي قبل از نوشتن برنامه به ياد داشته باشد اين است كه نقشه را به منظور گرفتن يك ايده كلي درباره قطعه مورد ارزيابي قرار دهد . كه هر ارزيابي شامل چندين مشاهده خلاصه شده زير مي تواند باشد :‌
1) واحدها و مقياس نقشه ،‌ 2) نوع اندازه گذاري ،‌ 3) شكل ،‌ نوع ،‌ اندازه و جنس مواد ،4) ‌صافي سطح مورد نياز ،‌5) اطلاعات جدول ،6) ‌ تجديد نظر نقشه ،‌ 7) هزينه مواد اگر در دسترس مي باشد ، اشتباهات يا از قلم افتادگي نقشه در نقشه مورد تحليل واحدهاي اندازه گيري مستقيما مشخص نشده اند ،‌اما همانطور که از نقشه مشخص است اين اندازهها در واحد متريك مي باشند . مقياس هميشه در نقشه ذکر نمي شود اين به اين دليل است كه انواع كپي هاي مختلفي كه از اين نقشه گرفته مي شود ممكن است با نقشه اصلي مطابقت نداشته باشد . نقشه مورد نظر يك نقشه با مقياس يك به يك ( 1:1) مي باشد و تمامي اندازه ها نيز لحاظ شده اند ابعاد نقشه هميشه براي برنامه نويس CNC مهم مي باشد حداقل به دو دليل :‌
يك :‌ به منظور انتخاب و بناي يك شكل خام براي قطعه و
دو : جهت ارزيابي مبناء صفر قطعه اندازههاي نقشه از گوشه سمت چپ و پائين قطعه اندازه گذاري شده اند . در اين مورد اين قسمت براي صفر قطعه بسيار مناسب است . اين را به خاطر داشته باشيد كه هميشه اين دليلي براي مبنا دهي نمي باشد. تلرانسها بسيار به اندازه ها وابسته اند . اين نقشه شامل همه تلرانسها نمي باشد بنابراين برنامه نويس (و اپراتور )‌بايد از استانداردهاي كلي (شركتي )‌استفاده نمايد .همه نقشه ها جنس قطعه را ذکر نمي کنند ، برنامه نويس بايد بتوانند قطعه را از نظر شكل ،‌وضع ،‌نوع و اندازه بلوک خام مورد ارزيابي قرار دهد. جنس قطعه و اندازه آن در نقشه مشخص شده است . جنس قطعه از آلومينيوم 6061 است كه امکان ماشين كاري آسان و امكان استفاده از سرعتهاي برشي و پيشروي بالا جهت ماشين كاري را فراهم مي آورد. مي دهد . اندازه قطعه طبق نقشه
90* 65*13 (l*w*d) ميليمتر است . كه اين موارد از اولين پارامترهاي مستقيم انتخاب ابزار و عمليات ماشين كاري محسوب مي شوند . طول و عرض قطعه خام به اندازه طول و عرض قطعه نهايي مي باشد اما در مورد براي ضخامت قطعه خام اينطور نيست . البته يك تفاوت يك ميليمتري را مي توان در طول برنامه نويسي يا هنگام Setup ابزاربه ضخامت قطعه اعمال کرد نظر گرفت .
صافي سطح براي همه قسمتهاي مشخص شده در نقشه مي تواند 3.2 در نظر گرفته شود . همه نقشه ها صافي سطح همه قسمتها را مشخص نمي كنند .
مقدار 3.2 خطاي مجاز صافي سطح بر حسب mm است . در عمل صافي سطح 3.2 با تيغه فرزهاي استاندارد در سرعتهاي دوراني بالاي محور و پيشروي مورد نياز با فرض Setup صحيح و كيفيت مناسب ابزار ايجاد مي شود.
نقشه هاي كوچك و ساده به ندرت داراي جدول نقشه مي باشند . جدول نقشه معمولا يك مساحت مستطيلي كوچكي درگوشه نقشه است كه شامل اطلاعاتي نظير اسم نقشه ،‌ شماره قطعه ،‌نام طراح ،‌ داده ها ،‌ تجديد نظرات ،‌جنس و … مي باشد .
تجديد نظرها يا بازبيني ها، تغييراتي از نقشه به نسخه مبنا را اعمال مي كنند و براي برنامه نويس CNC مهم مي باشند، هميشه از آخرين نقشه بازبيني شده جهت تهيه برنامه استفاده كنيد و يك كپي از آن داشته باشيد. هزينه مواد ليست مخصوصي است كه شامل مولفه هاي مورد نياز جهت توليد قطعه مي باشد. اين مولفه ها شامل، هزينه قطعه خام ،‌ اقلام دانلودی شده و ساير قطعات مختلف مورد نياز براي مونتاژ قطعه مي باشند . هزينه که مواد نقشه هاي بزرگ و پيچيده از نقشه ساده وكوچك متعاقبا بيشتر مي باشد. يک قسمت مهمي از نقشه، ارزيابي و جستجوي خطاها،‌ از قلم افتادگي ها ،‌ اشتباهات و ساير مغايرتها مي باشد . بهترين كار ابتدا به بررسي اندازه هاي بحراني و ضروري كه از قلم افتاده اند پرداخته شود برنامه نويس بايستي به بررسي اندازههايي بپردازد كه مغاير با اندازههاي ديگرمي باشند .
جنس و قطعه خام:‌
به خاطر داشته باشيد که خيلي عوامل جداي اندازه قطعه، به جنس قطعه قبل از ماشين كاري و برنامه نويسي برمي گردد. در اينجا ،‌ شكل و حالت قطعه به يك اندازه مهم هستند. شكل قطعه مي تواند يك مكعب و يا استوانه ساده باشد كه به صورت توخالي يا توپر ،‌ريخته گري يا فورج شده و… باشد . شكل قطعه در تصميم گيري نحوه انتخاب ابزار و مسير ابزار نيز بسيار مهم مي باشد.
پوسته :frake
حالت قطعه به كيفيت برو سطح قطعه خام،‌ پوسته ها، عمليات‌ پيش ماشين كاري وسختي آن برمي گردد . براي مثال اين مهم است كه مواد براي نقشه مورد مثال اندازه 90*65 (l×w )بايد دقيقا رعايت شود و گوشه ها گونيا باشند اين اندازه ها ، اندازه هاي نهايي هستند كه نياز به ماشين كاري ندارند . اضافه تراشي كوچكي براي سطح بالاي قطعه خام كه طبق اندازه ضخامت قطعه نهايي مي خواهد براده برداري شود بايد در نظر گرفت.
ثابت کردن قطعه :
براي ثابت کردن قطعه از گيره اي با مکانيزي متناسب با ماشين CNC که از متداولترين گيرهها براي قطعات با اندازههاي كوچك و متوسط در ماشين هاي فرز است، استفاده مي شود .
نقطه ارجاع قطعه:
اين نقطه به نامهاي صفر قطعه و نقطه مرجع نيز مي تواند باشد . قبل از انتخاب مسير ابزار همچنين طبق يك قانون كلي جهت در نظر گرفتن نقطه صفر قطعه كار روي گيره بايد جايي در نظر گرفته شود كه قطعه از فكهاي ثابت موقعيت دهي شود و از ويك استپر (براي تكرار عمليات) نيز براي گذاشت وبرداشت قطعه بعدي براي جلوگيري از برهم خوردن صفر قطعه قبلي با بعدي استفاده مي شود.
موقعيت دهي قطعه :‌
اين كه چگونه قطعه خامي كه درگيره موقعيت دهي شده است در روش ماشين كاري تأثير مي گذارد . به نقشه نگاه كنيد قطعه مي تواند هم به صورت عمودي و هم افقي موقعيت دهي شود به جهت اپراتورCNC توجه كنيد . مزيت موقعيت دهي افقي اين است كه قطعه با نقشه مطابقت داده مي شود و ديگر اينكه گوشه سمت چپ و پائين قطعه در تقاطعي از فك ثابت گيره و استپر بنا خواهد شد. تنها مزيت موقعيت دهي عمودي اين است كه عرض قسمت در گير پاکيزه بجاي 65 ميليمتر در حالت افقي به 90 ميليمتر در حالت عمودي تبديل مي شود و اين تفاوت باعث جلوگيري هر گونه انحراف يا خميدگي متأثر از فشار فكها در قطعه مي شود . براي اين كار موقعيت دهي افقي انتخاب شده كه تفاوت 25 ميليمتر در عمل مشکلي را به وجود نمي آورد .
انتخاب صفر قطعه :‌
با توجه به ملاحظات قبلي، انتخاب صفر قطعه براي محورهاي xوy مشكلي ايجاد نمي كند . گوشه سمت چپ و پائين قطعه صفر قطعه خواهد بود . كه اين براي افست كاري G54 نيز استفاده مي شود .
تماسي صفر قطعه براي محور Z با توجه به ارزيابي و امكان سنجي ها بايد داده شود متداولترين روش براي داده طولي ابزار روش غير تمامي ابزار با قطعه كار است مگر اين كه از پرستو براي اين كار استفاده شود . انتخابZ0 براي Setup قطعه مهم است متداولترين روش در نظر گرفتن بالاي سطح تمام شده قطعه است اما كف قطعه يا گيره نيز ممكن است براي zo در نظر گرفته شود . در اين مثال zo بالاي قطعه خواهد بود، كه با اين سئوال مواجه مي شويم. سوالي را مطرح مي كند . كه با يك ميليمتر اضافي چه كنيم ؟ جواب ،‌سطح بالايي فرز كاري خواهد شد .
و يك ميليمتر اضافي براده برداري مي شود،‌هر ابزاري با هر طولي مي تواند روي اين سطح كار كند، در قسمتي از اين فصل به اين موضوع نيز مي پردازيم. به شكل صفحه قبل نگاه كنيد .
انتخاب ابزار :‌
انتخاب ابزار گيرها از عوامل مهم ديگر در برنامه نويسي قطعه مي باشد. بطور کلي ابزارگيرها با ابزارهاي برشي متفاوتي مي توانند استفاده مي شوند و در زمان تعويض ابزار صرفه جويي مي كنند . ابزارهايي از قبيل ،‌متدها ،‌برقوها ،‌قلاويزها ،‌تيغه فرزهاي انگشتي ،‌الماسه ها و … از نوع مستهلك شونده هستند. بعضي از ابزارگيرها براي گروه خاصي از ابزارها استفاده مي شوند، مثلا براي تيغه فرز انگشتي نگه دارنده مناسب كلت مي باشد . ابزارگيري نوع weldon از spining ابزار جلوگيري مي كند و نوع Jacobs سه نظامي است كه براي متدها استفاده مي شود و … . بعضي ابزارها از قبيل ،‌قلاويزها احتياج به ابزارگير مخصوص دارند كه براي همان هدف طراحي شده اند .
انتخاب ابزار هميشه نسبت مستطيلي به Setup و وضعيتهاي برشي دارد . هميشه فرمان انتخاب ابزار اين دو مورد را در نظر داشته باشيد زمانيكه روش Setup قطعه تأئيد شد ،‌ابزار با توجه به نقشه و عملياتهاي ماشين كاري مورد نياز است مي تواند انتخاب مي شود. ابزارها هميشه بر اساس عملياتهاي ماشين كاري انتخاب مي شوند .
فرآيندهاي ماشين كاري :‌
از نقشه و مي توان نوع عملياتهاي مورد نياز براي ماشين كاري قطعه را تشخيص داد. آن دسته از اين فرآيندها كه خيلي مرسومند مي توانند كار مورد نظر ما را انجام دهند عبارتند از :‌
فرزكاري سطحي (رو تراشي) ،‌فرزكاري مسير ،‌ ( مسير زني ، دور بري) گود تراشي دايره اي ،‌فرزكاري شيار ،‌سوراخكاري نقطه اي ،‌سوراخكاري ،‌قلاويزكاري . يكي از مهمترين قوانين ماشين كاري اين است كه عملياتهاي سنگين قبل از عمليات هاي سبك انجام شوند . اين به آن معني نيست كه خشن كاري قبل از پرداخت كاري انجام شود. براي مثال فرزكاري قبل از سوراخ كاري است.‌ فرزكاري تمايل به جابجا كردن قطعه در راستاي محورهاي xوy را دارد و براي سوراخكاري قطعه را در راستاي محور Z فشار مي دهد ،‌عملياتهايي كه در بالا ليست شد براي فرآيندهاي مورد نظر مي تواند استفاده شوند .
فرزكاري سطح :‌
اگر كه يك ميليمتر اضافي براي ضخامت قطعه در نظر گرفته شده باشد نياز به فرز کاري سطح جهت براده برداري يك ميليمتر اضافي خواهد بود، قطعه به اندازه نهايي 12 ميليمتر برسد. مقدار يك ميليمتر، را با يک پاس براده برداري مي کنيم.
به منظور انتخاب بهترين قطر تيغه فرز، طول و پهناي قطعه بايد در نظر گرفته شود. در خيلي از موارد طول يا پهناي قطعه ،‌ جهت برش را تعيين مي كند. طول قطعه 90 ميليمتر و پهناي آن 65 ميليمتر است. يك تيغه فرز با قطر 100 ميليمتربراي براده برداري در هر دو جهت عرضي و طولي قطعه استفاده نمود. ‌يك تيغه فرز با قطر 75 ميليمتر تنها در راستاي محور X مي تواند براده برداري كند. اگر هر دو تيغه فرز موجود باشد كداميك بهتر است؟ تعداد خاره ها يا شيارهاي ابزار يا لبه هاي برنده بايد مورد ملاحظه قرار گيرد اگر تيغه فرز قطر 100 ميليمتر تعداد لبه برنده بيشتري را دارد انتخاب اين ابزار بهتر است .
مسير برشي همانند قطر ابزار نيز مهم است. اگر چه تيغه فرز با قطر 100 ميليمتر مي تواند در چهار جهت در راستاي دو محور براده برداري كند انتخاب جهت X يعني از +X به –X ( راست به چپ )پيشنهاد مي شود . اين جهت به دليل اعمال نيرو از ابزار به گيره ها وفيكسچرها وضعيت برشي مطلوبي را ايجاد مي كند . براده برداري در طول محور Y مي تواند باعث كشيدن قطعه به سمت بالا شود .
يكي از ملاحظات مهمي ديگر موقعيت ابزار نسبت به قطعه كار است تيغه فرز را در وسط قطعه كار موقعيت دهي نكنيد مي توانيد كمي از وسط قطعه كار ابزار جابه جا شود . ابزاري كه خوب موقعيت دهي شود براده ها در طي ورود و خروج ابزار از قطعه بهتر كنترل مي شوند و همچنين لرزش را به حداقل مي رساند .
تيغه فرز نسبت به محور Y به گونه اي بايد موقعيت دهي شود كه پهناي 65 ميليمتر قطعه كاري كه مي خواهد ماشين كاري شود را تضمين نمايد . براي حداكثر مقدار جابه جايي بايد تفاوت بين نصف تيغه فرز 100ميليمتر و قطعه كار 65 ميليمتر در نظرگرفته شود .
حداكثر جابه جايي (100 – 65 ) / 2= 17.5ميليمتر است محور Y را براي جلوگيري از قلاب قطعه كار كوچكتر انتخاب كنيد ، در اين مثال اين مقدار 15 ميليمتر از مركز ابزار از مركز قطعه كار انتخاب شده كه يك فاصله منطقي است .
فرزكاري مسير :
براي فرم مستطيلي شكل مقدار چهار ميليمتر از لبه ها براده برداري مي شود به جز در گوشه ها كه اين فاصله بيشتر مي شود . اين فاصله گوشه در انتخاب اندازه قطر ابزار مهم است اگر تنها يك مسير ابزار مورد نياز باشد قطر ابزار بايد بزرگتر از فاصله C باشد ( به شکل نگاه كنيد ) اگر اين فاصله از اندازه ابزار برشي خيلي بزرگتر باشد ممكن است به دو پاس يا بيشتر از دو پاس براي براده برداري نياز باشد در غير اين صورت از روش ماشين كاري ديگر بايداستفاده شود .
عمق كار در طول لبه چهار ميليمتري 3.5 ميليمتر است اين مقدار را براي و ابزاري كه مي خواهد انتخاب شود اين نيز بايد در نظر گرفت . براي اين كار اين مقدار عمق نبايد مشكل خاصي ايجاد كند و به يك پاس مي تواند ماشين كاري انجام شود . براي اين کار پهناي S برابر 4 ميليمتر و شعاع گوشه نيز R=4 ميليمتر است . با استفاده از فرمول بالا اندازه C (حداكثر فاصله گوشه )7.31371 ميليمتر است. در عمل از تيغه فرز انگشتي با قطر8 ميليمتر يا بزرگتر براي براده برداري گوشه ها با يك پاس مي تواند استفاده شود. اين نتيجه درست است اما وضعيت هاي برشي واقعي ديگري نيز بايد در نظر گرفته شود . تيغه فرز انگشتي قطر 8 ميليمتر براي اين مورد انتخاب مناسبي نيست براي اينكه شعاع آن مساوي مقدار S (4mm) است .

عزيزان ما را خوشحال خواهيد کرد در صورت داشتن پیشنهاد در مورد برنامه نويسي CNC داشتيد از قسمت ارسال نظر ديدگاه هاي خود را براي ما ارسال فرماييد در کمترين زمان ممکن به پیشنهادات شما دوستان جواب داده خواهد شد

نظرات (1)

1 دیدگاه برای تحقيق آماده در مورد برنامه نويسي CNC

  1. نمره 4 از 5

    محسن مهتاب (دانلود کننده فایل)

    با سلام فایل رو من دانلود کردم خوب بود مرسي

    • پشتیبانی وبسایت

      سلام
      نظر لطف شماست

دیدگاه خود را بنویسید

راهنمایی باز کردن فایل دانلود شده

1.فایل های قرار داده شده برای دانلود به منظور کاهش حجم و دریافت سریعتر فشرده شده اند، برای خارج سازی فایل ها از حالت فشرده از آخرین نسخه نرم افزار Winrar و یا مشابه آن استفاده کنید.

2.چنانچه در هنگام خارج سازی فایل از حالت فشرده با پیغام CRC مواجه شدید، فایل به صورت خراب دانلود شده است و می بایستی مجدداً آن را دانلود کنید. البته فایل های حجیم دارای قابلیت ریکاوری هستند که با استفاده از نرم افزار Winrar وارد منو Tools شوید و گزینه Repair را انتخاب کنید تا مشکل فایل دانلود شده حل شود.

3.فایل های قرار داده شده بدون پسورد می باشند

ads
ads